針對不同熱值垃圾、分配不同的風量，供應燃燒空氣，同時每段爐排驅動可以獨立控制，便于不同燃燒區域的給料量、風量的單獨控制。每一行爐排片之間設置了搭接結構，垃圾不會從相鄰爐排塊之間漏入，而在同行爐排片之間幾乎也不存在摩擦；爐排片前部設置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了爐排的使用壽命。爐排片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風的冷卻效果良好，爐排幾乎不會被燒損。爐排片材質為優 秀耐熱合金鋼，爐排結構和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節省了大量的維修、保養費用。

爐排片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結構有利于道路運輸、現場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現場安裝時所需要的準確性。垃圾焚燒爐焚燒時所需空氣由一次風和二次風供給，一次風布置在爐排下方的同一側，共由八個電動風門控制，二次風布置在爐膛、正上方的前、后拱水冷壁上，共有十二個噴嘴，分別由四個電動風門控制。

通過空氣動力場試驗和總結前階段的焚燒經驗，一次風和二次風的比例應為6∶4比較合適，這樣才能保證垃圾焚燒效果和煙氣中充分燃燒分解，同時一次風配風應滿足中間大兩頭小的原則，既是中間風門的開度應該調大，兩頭風門的開度應該調小，因為二、三級爐爐排是主燃區，四級爐排是燃盡區，這樣才能滿足垃圾爐爐膛內燃燒所需的空氣。

垃圾進入鍋爐后首先利用爐膛熱量在第 一級爐排上干燥，然后在第二、三級爐排上焚燒，后在四級爐排上燃盡。各級爐排的停留時間太長影響垃圾處理量，太短又影響垃圾焚燒效果。